அலுமினிய பாகங்களுக்கு, மணல் வார்ப்பு, நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு மற்றும் டை காஸ்டிங் செயல்முறை மூலம் வடிவமைக்க முடியும்.

டை காஸ்டிங் என்பது துல்லியமாக பரிமாணப்படுத்தப்பட்ட, கூர்மையாக வரையறுக்கப்பட்ட, மென்மையான அல்லது கடினமான-மேற்பரப்பு உலோக பாகங்களை தயாரிப்பதற்கான ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும்.உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் உருகிய உலோகத்தை மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய மெட்டல் டைஸில் கட்டாயப்படுத்துவதன் மூலம் இது நிறைவேற்றப்படுகிறது.இந்த செயல்முறை பெரும்பாலும் மூலப்பொருள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கு இடையே உள்ள குறுகிய தூரமாக விவரிக்கப்படுகிறது.முடிக்கப்பட்ட பகுதியை விவரிக்க "டை காஸ்டிங்" என்ற சொல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

"நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு" என்ற சொல் "ஈர்ப்பு இறக்கும் வார்ப்பு" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஈர்ப்புத் தலையின் கீழ் உலோக அச்சுகளில் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகளைக் குறிக்கிறது.

நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு எஃகு அல்லது பிற உலோக அச்சுகள் மற்றும் கோர்களைப் பயன்படுத்துகிறது.அலுமினியத்தை அச்சுக்குள் ஊற்றுவதன் மூலம் வலுவான வார்ப்புகள் உருவாகின்றன.நிலைத்தன்மையுடன் மிகவும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பகுதிகளை உருவாக்க நிரந்தர அச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அவற்றின் விரைவான குளிரூட்டும் விகிதங்கள் மிகவும் நிலையான நுண் கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன, இது இயந்திர பண்புகளை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.

அலாய் வீல்களை உருவாக்க நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.அலுமினிய சக்கரங்கள் எஃகு சக்கரங்களை விட இலகுவானவை, சுழற்றுவதற்கு குறைந்த ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது.அவை அதிக எரிபொருள் செயல்திறனை வழங்குகின்றன, அத்துடன் சிறந்த கையாளுதல், முடுக்கம் மற்றும் பிரேக்கிங் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன.இருப்பினும், கனரக தொழில்துறை பாதை பயன்பாடுகளுக்கு, எஃகு சக்கரங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அவற்றின் நீடித்து நிலைப்பு அவற்றை வளைக்கவோ அல்லது விரிசல் செய்வதோ கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றதாக்குகிறது.ஒரு பாதையில் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​எஃகு சக்கரங்கள் பாதையின் முறைகேடுகளை மன்னித்து, பாதுகாப்பை அதிகரிக்கும்.

விரும்பிய தயாரிப்பின் வடிவத்தைச் சுற்றி நன்றாக மணல் கலவையை அடைப்பதன் மூலம் மணல் வார்ப்புகள் உருவாக்கப்படுகின்றன.குளிர்ச்சியின் போது அலுமினியம் சுருங்குவதை அனுமதிக்கும் வகையில், இறுதி தயாரிப்பை விட சற்று பெரியது.மணல் அள்ளுவது சிக்கனமானது, ஏனெனில் மணலை பல முறை பயன்படுத்த முடியும்.பெரிய மோல்டிங்குகள் அல்லது விரிவான வடிவமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கும் இது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.முன்கூட்டிய கருவிச் செலவுகள் குறைவாக உள்ளன, ஆனால் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் விலை அதிகமாக உள்ளது, இதனால் பெருமளவிலான உற்பத்தியில் சிறப்பு வார்ப்புகளுக்கு மணல் வார்ப்பு பொருத்தமானது.

அலுமினியம் வார்ப்பு அதன் சிறிய அடர்த்தி, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பல சிறந்த அம்சங்களுடன், விண்வெளி, வாகனம், இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.குறிப்பாக வாகனத் துறையில், எரிசக்தி பயன்பாட்டை மேம்படுத்த எரிபொருள் நுகர்வு குறைக்கும் பொருட்டு, ஆட்டோமொபைலின் அதிகமான பகுதிகள் அலுமினிய பொருட்களாக மாற்றியமைக்கப்படுகின்றன.